|
Имеется много различных комбинаций плазмообразующего и защитного газов, что позволяет выбрать оптимальное качество реза, нужную стойкость расходных
материалов, скорость реза и возможную толщину реза различных материалов:
- Плазмообразующий газ – воздух, защитный газ – воздух. Воздух применяется в обычных и в двухгазовых плазменных системах при силе тока дуги ниже 200А.
Стойкость расходных материалов невысокая. Качество резки удовлетворительное для большинства материалов, хотя наблюдается некоторое
азотирование поверхности углеродистой стали и окисление поверхности алюминия и нержавеющей стали.
- Плазмообразующий газ – кислород, защитный газ – воздух. Эта комбинация обеспечивает наибольшую скорость и высокое качество резки углеродистой
стали. На кромках реза не бывает азотирования, грат практически отсутствует. Эту комбинацию обычно используют при силе тока от15 до 260А для резки
металла толщиной до 25 мм. С появлением систем кислородно-плазменной резки LongLife® стойкость расходных материалов при резке выросла в несколько раз.
- Плазмообразующий газ – азот, защитный газ – воздух. Обеспечивает хорошее качество резки нержавеющих сталей и алюминия, не желателен для
использования при резке углеродистых сталей из-за азотирования поверхности и образования грата. Стойкость расходных материалов значительно выше,
чем на воздухе. Эту комбинацию газов обычно используют при силе тока дуги 20-750А для резки материалов толщиной до 100 мм.
Плазмообразующий газ – смесь Н35 (аргон – 35%, водород – 65%), защитный газ – азот. Применяют при резке нержавеющей стали и алюминия. Такая комбинация газов
позволяет резать металл максимально возможной толщины при минимальной величине грата, незначительном термическом воздействии, обеспечивает высокое
качество реза, которое не ухудшает свариваемость заготовок. Используют также при силе тока дуги от 750 до 1000А для резки нержавеющей стали и алюминия
толщиной 150 мм. Стойкость расходных материалов высокая.
|
